An einem regnerischen und kühlen Herbstmorgen trafen wir uns zu unserem alljährlichen Wandertag an einem Wanderparkplatz in Neuhaus an der Pegnitz. Trotz des Wetters war die Stimmung gelöst und freudig. Wir starteten unser Teamevent mit einem gemeinsamen Frühstück. Mit frischen Brezeln und anderem Gebäck bereiteten wir uns auf die bevorstehende Wanderung zur Maximilian-Grotte vor.

Der Regen und der Nebel hatten die Natur in eine mystische Atmosphäre getaucht, der Wald schimmerte in sattem Grün und Gelb und die Luft war frisch und belebend. Unser Ziel war die Maximilian-Grotte, eine beeindruckende Tropfsteinhöhle. Dort angekommen wurden wir von einer erfahrenen Führerin durch die Höhle geführt und in die Geschichte der Höhle eingeweiht. Die Maximilian-Grotte ist nicht nur ein Jahrtausende altes geologisches Höhlensystem, sondern auch ein Ort voller Geschichte und Legenden. Der Anblick der Tropfsteine, die über Jahrtausende hinweg gewachsen sind, versetzte uns in Staunen. Wir erfuhren viel Interessantes über die Höhle und die Menschen, die diese magische Welt über die Jahre hinweg erforscht hatten. Nach der spannenden Höhlenführung führte uns der Weg weiter durch dem dichten Herbstwald. Der Regen hatte den Boden in eine matschige Herausforderung verwandelt. Immer wieder mussten wir uns über rutschige Felsen, Wurzelteppiche und tiefe Pfützen kämpfen. Doch anstatt uns zu ärgern, machte genau das den Reiz aus. Wir haben uns gegenseitig über die Hindernisse hinweg geholfen und motivierten uns weiterzumachen.

Jeder Schritt über den unebenen Waldboden forderte uns heraus, aber es stärkte auch unseren Zusammenhalt als Team. Hier zeigt sich, wie wichtig es ist, aufeinander zu achten und sich gegenseitig zu unterstützen.

Nach dieser abenteuerlichen Wanderung durch Wald und Matsch kehrten wir schließlich in ein nahegelegenes gemütliches Gasthaus ein. Wir ließen den Tag bei einer herzhaften Mahlzeit ausklingen. Während wir aßen und tranken, reflektierten wir die Erlebnisse des Tages. Die diesjährige Wanderung zur Maximilian-Grotte war nicht nur eine körperliche Herausforderung, sondern auch eine wertvolle Teamerfahrung. Trotz Erschöpfung waren wir am Ende des Tages glücklich und gestärkt mit dem Bewusstsein, dass wir dieses Abenteuer als Team gemeistert haben.

Ein anstrengender und schöner Wandertag ging am Ausgangspunkt, dem Wanderparkplatz, zu Ende.

Die Fortbildung gibt eine Antwort auf die Frage: Wie begegnen wir dem großen Fachkräftemangel der regional ansässigen Industrie? Organisiert wurde das Angebot vom Landratsamt Nürnberger Land in Kooperation mit dem „Fach-AK WiB“ (Facharbeitskreis Weiterqualifizierung im Bildungsbereich des Schulamts).

Die Teilnehmer waren Beratungs- und Fachlehrkräfte sowie Werkstattausbilder/innen und Koordinatoren/innen für Berufliche Orientierung. Sie kamen von den verschiedenen Schulen im Umkreis. Die Lehrer wollen dem wachsenden Mangel an gut ausgebildeten Fachkräften entgegenwirken. Ihnen ist bewusst, dass die künftigen wirtschaftlichen Herausforderungen auch in unserer Region nur mit gut ausgebildeten jungen Menschen zu meistern sind.

Auszubildende stellten mit ihren Ausbildern ihre Lehrberufe vor. Bei Adapterbau Kokott in Schnaittach wird in den drei Berufen Elektroniker/in für Geräte und Systeme, Industriemechaniker/in sowie Industrieelektriker/in der Fachrichtung Geräte und Systeme praxisnah und vielseitig ausgebildet. Davon konnten sich die teilnehmenden Lehrkräfte bei der Betriebsbesichtigung selbst überzeugen. Bei Butterbrezen und Kaffee erfuhren die Lehrkräfte interessante und wichtige Details zur Ausbildung und zum Ausbildungsbetrieb. Damit können sie ihre Schüler in Fragen der Berufsausbildung künftig noch sehr viel besser beraten. Alles in Allem eine gelungene Veranstaltung.

Unser diesjähriger Firmenausflug führte uns in die malerische Herbstlandschaft zur Lillachquelle,vor uns eine  ca. 3km schöne  Strecke. Der Weg führte entlang klarer Bäche und durch dichte Wälder, die sich in den schönsten Herbstfarben präsentierten. Die herbstliche Wanderung stärkte den Teamgeist, während die schöne  Natur für eine unvergessliche Kulisse sorgte. Nach der Erkundung lud uns das örtliche Gasthaus zu einem prima Mittagessen ein, das regionale Spezialitäten und herbstliche Aromen vereinte. Ein Tag voller Natur, Teamspirit und kulinarischem Genuss – ein Ausflug, der nicht nur für frische Luft, sondern auch für gestärkte Teambindungen sorgte.

Wir setzen einen entschiedenen Schritt in Richtung grüne Zukunft. Mit der jüngsten Installation einer Photovoltaik-Anlage auf unseren drei Firmendächern möchten wir unter anderem unseren Anspruch demonstrieren, zukunftsorientiert und nachhaltig zu handeln.

Anfangs gab es allerdings einige Hürden zu überwinden. Die Zusammenarbeit mit dem Energieversorger war nicht immer einfach, denn historisch bedingt verfügen wir über 2 Stromnetzanschlüsse in unseren Gebäuden, jedoch ist nach aktueller Gesetzgebung nur einer zulässig. Obwohl also das Potenzial für eine viel größere Anlage und somit für viel mehr grünen Strom vorhanden gewesen wäre, wurden wir auf exakt 172,125 KWp gedeckelt. Das mussten wir dann schließlich zähneknirschend hinnehmen. Nächste Ironie: angeschlossen wir die Anlage, wenn das Wetter schlecht ist. Verstehe das wer wolle und wir können nur hoffen, dass es dieses Jahr noch los gehen kann.

Das Ziel unserer ambitionierten Maßnahme? Den gesamten Betrieb, inklusive Fertigungsmaschinen, Entwicklungs- und Elektronik-Abteilungen, die sich auf den Bau von hochpräzisen Adaptern spezialisieren, künftig mit Sonnenenergie zu betreiben. Darüber hinaus soll der erzeugte Überschuss ins Netz eingespeist werden.

Peter Ermer, einer der zwei Geschäftsführer von Adapterbau Kokott, brachte die Situation auf den Punkt: „Unsere Motivation ist es, unseren eigenen Strom zu erzeugen und damit ein Stück weit unabhängiger von schwankenden Strompreisen zu sein. Wenn wir jedoch gewusst hätten, dass so viel Bürokratie, Einschränken und schließlich unnötige Mehrkosten dahinterstecken, hätten wir wahrscheinlich die Finger davongelassen.“

Trotz der anfänglichen Herausforderungen wurden die Solarmodule nach etlichen Wochen

Verzögerung durch die Firma Soluwa installiert und stehen nun bereit, ihre Arbeit aufzunehmen. Wir dürfen gespannt sein, ab wann es dann endlich los geht.

Das gemeinsame Wandern durch die herrlich bunt leuchtende Herbstlandschaft zählt zu den beliebtesten Traditionen bei Kokott, und so versammelt sich unsere Belegschaft alljährlich zur geselligen Betriebswanderung mit den Chefs.

Heuer trafen wir uns bei bestem Wetter am Sportplatz in Henfenfeld und machten uns auf den Weg zur Edelweißhütte. Vor uns: ca. 2,5 km wunderschöne Strecke, drumherum 30 gutgelaunte Zweibeiner, 4 putzmuntere Vierbeiner und 1 gut gefüllter Bollerwagen mit „Wegzehrung“ – Tradition verpflichtet. Zunächst verlief also alles nach Plan.

Doch ist so eine Wanderung mit netten Kolleginnen und Kollegen ja immer auch eine Wundertüte: Man kann nie sicher sein, was passiert und man könnte drauf wetten, dass unterwegs so manche Überraschung aus der Deckung kommt. Und so dauerte es nicht lange, da entpuppte sich ein Kollege aus der Fertigung plötzlich als erfahrene Spürnase und Pilzexperte, führte uns von einem Musterexemplar zum nächsten, schärfte unsere Blicke und ließ uns den Wald mit neuen Augen sehen. Der Wanderweg war plötzlich Pilzrevier und interessanter Lehrpfad zugleich.

Etwa zwei Stunden später hatten wir die Edelweißhütte erreicht. Hier sortierte sich die Wandergemeinde in zwei Gruppen: die Motivierten und die Durstigen. Während erstgenannte es sich nicht nehmen ließen, für eine prachtvolle Aussicht vom nahegelegenen Wasserturm noch ca. 20 Minuten Anstieg zu investieren, strömten letztgenannte entschlossen auf die Hüttenterrasse, um letzte Sonnenstrahlen einzufangen.

Schließlich fanden alle zum gemeinsamen Essen zusammen – ein weiterer Anlass für Geselligkeit und gute Gespräche. Mit einem leicht „beschwingten“ Abstieg und der Rückkehr zum Startplatz endete unser diesjähriger Wandertag, und wieder einmal war auf allen Gesichtern dasselbe Fazit des Tages zu lesen: vollste Zufriedenheit.

Sonderlösung für elektronische Bauteile in einer Klimakammer

Auf dieser Sonderprüfvorrichtung werden Leiterplatten bei Temperaturen von -40 bis zu +80 Grad getestet. Der Adapter kommt in eine Klimakammer für einen ThermoStream® und wird über einfache Sub-D Stecker mit dem Tester verbunden.

Die herausfordernde Aufgabe war, auf kleinstem Raum möglichst viele Prüflinge unterzubringen. In diesem Fall sind es 4 hochkant angeordnete Leiterplatten, die von beiden Seiten durch eine Hebelbewegung kontaktiert werden. Beste Raumaufteilung bei optimaler Luftzirkulation war genauso wichtig wie die einfache Handhabung des Prüfmittels. Das Herzstück des Prüfadapters befindet sich auf selbst entflochtenen Leiterplatten, welche eine herkömmliche Verdrahtung ersetzten. Diese Variante ist ideal für enge und kompakte Lösungen, jedoch um ein Vielfaches komplexer z.B. bei Änderungen, HF Signale , Strombelastbarkeit . D.h. eine Null-Fehlerquote ist hier oberstes Gebot.

Das Unternehmen SPEA ist weltweit führend im Bereich Automatische Testsysteme für Elektronik, Halbleiter, MEMS und Sensortechnink. Mit 50 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion steht SPEA für passgenaue Tests von Technikkomponenten in Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizin und weiteren Hightech-Branchen. Bislang wurden mehr als 10.000 Systeme weltweit installiert.

Die Redaktion von Adapterbau Kokott war mit Geschäftsführer René Kokott zu Gast bei SPEA Deutschland. Wir sprachen mit der Marketingleiterin Maren Witt, Applikationsingenieur Norbert Kautzner und Peter Holub.

SPEA S.p.A. hat seinen Hauptsitz in Italien und ist weltweit präsent. Welche Rolle spielt dabei seit über 30 Jahren der Standort Deutschland?

Anders als die anderen Niederlassungen, haben wir eine eigenständige Serviceabteilung. Testsysteme sind ja kein Produkt von der Stange, sondern müssen an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Das übernehmen wir. Gefertigt werden die Systeme in Italien, kommen dann zu uns und wir spezifizieren sie je nach Applikation. Die erste Inbetriebnahme und das Customizing erfolgt also komplett von hier.

Wann kommen die Adapter ins Spiel?

Bei den meisten BedOfNail (BON) Prüfsystemen, die der Kunde über SPEA erhält, sind immer produktspezifische Adapter – sehr oft von Adapterbau Kokott notwendig.

Wie entstand diese Kooperation mit Kokott, der erste Kontakt?

Die erste Begegnung ist schon über 15 Jahre her. SPEA lieferte damals Testsysteme an Siemens, dort waren Kokott-Adapter als Standard gesetzt. So hat man sich kennengelernt, da fing die Partnerschaft an. Flexibilität und schnelle Reaktionszeit waren schon damals die großen Pluspunkte des mittelfränkischen Teams.

Was macht SPEA besonders gut oder anders als der Wettbewerb?

SPEA steht für Flexibilität, für Qualität. Wir sind zum Beispiel bei Benchmarks für Automobilhersteller, die den Markt sondieren fast immer auf Platz EINS. Ein Alleinstellungsmerkmal von SPEA ist auch die Art und Weise, wie Systeme entwickelt werden, dass sie eigens für den Kunden und mit ihm entwickelt werden.

Könnten Sie dafür ein Beispiel nennen?

Unser Flying-Probe-Tester, zum Beispiel, wurde ursprünglich mit Siemens zusammen entwickelt. Sie haben Vorgaben und Anforderungen definiert, und daraufhin wurde das System von uns so konzipiert, dass es deren Anforderungen entsprach. Daraufhin haben wir auch neuere Technologie eingebaut und alternative Ideen entwickelt. Hier arbeiten SPEA Testsysteme mit Linearmotoren, das macht wissentlich kein anderes System in dem Bereich der Flying Probe Systeme. Hinsichtlich Geschwindigkeit und Genauigkeit ist diese Technik klar überlegen.

Demnach hat SPEA eine hohe Produktionstiefe …

Der Großteil von Hardware und Software wird in Italien selbstentwickelt. Nahezu alles, was in den Maschinen steckt, ist SPEA. Aber natürlich werden auch Komponenten zugekauft. Optische Sensoren, zum Beispiel. Auch kein Linearmotor wird komplett selbst gebaut. Aber das Grundkonzept, die Messtechnik und die Software ist immer von SPEA. Das ist die Grundphilosophie im Headquarter: Möglichst viel selbst zu machen, um Einfluss und Kontrolle zu behalten. Um auf die Bedürfnisse des Kunden eingehen zu können. Wir können es genau für ihn ausrichten, da wir es selbst entwickelt haben.

Für SPEA Kunden offensichtlich eine zufriedenstellende Philosophie …

Für den Kunden heißt das, er bekommt seine Lösung komplett aus einer Hand. 100 % Hardware, 100 % Software. Vom Einlesen der CAD-Daten bis zum fertigen Testprogramm zur Datenausgabe für den Adapterbau. Alles ein Softwarepaket!

Wie sehen Sie die Entwicklung in der Produktion hinsichtlich Industrie 4.0? Smart Factory? Wo geht die Reise hin?

Die Reise der Testsysteme wird zunehmend schneller und kleiner, kompakter. Bei der Prüfung von Leiterplatten mit Prüfadapter zum Beispiel, wird ein Teil in der Produktionsstraße mit einer Zykluszeit von 30 Sekunden gefertigt. Wir möchten die Zeiten verkürzen, parallelisieren, die Teile halb so groß schaffen, kleinere Antastungen, engere Struktur für Prüfadapter. Intelligente Systeme zu entwickeln, die möglichst viele Produkte zeitgleich testen und miteinander vernetzt werden können – das ist das Ziel.

Was bedeutet das für den Anwender an der Fertigungslinie?

Hier wird mit Hilfe der Produktseriennummer überwacht, ob das Produkt, das am Testsystem ankommt, auch zum geladenen Testprogramm beziehungsweise zum eingelegten Adapter passt. Nur dann wird es auch in den Tester eingefahren.

Ergänzend dazu gibt es Konzepte, um eine fällige Adapterwartung automatisch anzuzeigen. Wird diese Wartung nicht durchgeführt, wird der Prüfadapter gesperrt. Das heißt, die Anlage wird vom MES System gesperrt.

Inwieweit ist hier der Adapterbauer gefordert?

Kleiner, kompakter und schneller heißt für den Adapter, kleinere Strukturen zu kontaktieren. Nadeln, die wir zum Kontaktieren verwenden, werden noch kleiner und dünner, so lassen sie sich noch enger nebeneinandersetzen, damit die gleiche Anzahl von Kontaktstellen auf die harte Fläche passt. Das alles hat natürlich seine Grenzen. Hier gilt die Balance zwischen Robustheit und Minimierung der Hülsenabstände. Die Verkabelung wird definitiv anspruchsvoller. Als Ergänzung zu den Adaptern könnten elektronische Speicher in Form von Mikro SD-Karten ins Spiel kommen, um eine Nachverfolgung gewährleisten zu können. Bei einigen Kunden wurde das schon zum Teil umgesetzt.

SPEA beliefert alle wichtigen Hightech-Branchen und Industrien. Wo erzielen Sie den größten Umsatz?

Einen großen Bereich bilden Elektronikbaugruppen für Automotive, wir beliefern ja immer Elektronik-Produzenten, die bestückte Leiterplatten herstellen. Den Elektronikbereich betreuen wir von Deutschland aus. SPEA bietet sonst auch noch Systeme im Bereich Semiconductor, diese sind dann hauptsächlich in Asien im Einsatz, wo auf der Chip-Produktions-Ebene auch geprüft wird.

Mit anderen Worten, Sie testen alles was vom Kunden gewünscht wird?

In vielen Fällen schreiben wir auch noch die Software in das Produkt, das heißt, wenn ein Produkt bei uns kontaktiert ist, wird auch geflasht. Auch das wird funktional geprüft, bevor das Produkt das System verlässt. Und dies kann in verschiedenen Bereichen gefragt sein. Industrieelektronik, Consumer-Elektronik oder z.B. Zahnbürsten, Netzteile für Satelliten. Ein Großteil sind Automotive-Teile, Multimedia, gerade ganz aktuell e-Bikes, auch Elektroniken für Elektroautos kommen mehr und mehr.

Bemerken Sie in den Märkten Veränderungen, die Corona geschuldet sind?

Als die Corona-Pandemie begann hatten wir Elektroniken für 5.000 Beatmungsgeräte auf einer Flying-Probe im Test, als reiner Prüfdienstleister. Das war aber eine Ausnahme.

Wie sehen Sie SPEA in der Zukunft? Wie sind sie aufgestellt?

Wir sind zurzeit weltweit vertreten, in unterschiedlicher Form. Für SPEA gibt es zahlreiche Niederlassungen und Vertriebsbüros, auf allen Kontinenten. Produziert wird aber nur in Italien. Was SPEA Deutschland betrifft: Mit eigener Serviceabteilung, Vertrieb, Applikation, Inbetriebnahme etc., und mit so vielen Mitarbeitern – 60 an der Zahl.

Abschließende Frage an Herrn Kokott: Warum arbeitet Adapterbau Kokott so gerne mit SPEA zusammen?

Es ist einfach ein unkompliziertes, schönes Zusammenarbeiten. Kurze Dienstwege, und das Wort hat Gewicht! Man ist aufeinander eingespielt über die Jahre.

Aufgabenstellung war, 24 DVI Kabel in kurzer Zeit in richtiger Reihenfolge zu stecken und nach erfolgter Prüfung auch wieder abzustecken. Die Ergebnisse werden über einen integrierten 12-Zoll TFT Bildschirm angezeigt. Dies wurde über eine klappbare Sonderkonstruktion gelöst.
Für die Lüfter wurde eine Luftstromerkennung eingebaut.

Das Adapteroberteil erkennt verschiedene Bestückungsvarianten (Steckerbuchse, Varistor und Kondensator) darüber hinaus werden Elkos Steckfahnen und Erdungsklemmen auf die richtige Höhe und Vollständigkeit geprüft.
Im Adapterunterteil wurde die Auflagefläche für den Prüfling so angepasst, dass er absolut verwindungsfrei im FKT und ICT-Test kontaktiert werden kann. Der Prüfer erhält das Ergebnis über eingebaute Gut/Schlecht-Anzeigen.